伸缩器的制作过程关系着伸缩器的质量和使用寿命，因此每个想购买伸缩器的客户必须了解伸缩器制作过程：
伸缩器的制作过程一般分为设计，建模，铸造，焊装，检验这四个步骤，国标和常用标准的可以省去前2个步骤。
伸缩器的制作过程用到的原料包括板材、伸缩管、法兰、压盘、密封圈、螺栓、伸缩体、胶条等。一般模型建好以后，先将伸缩器的主题板材经过裹圆机加工，焊接上法兰，用螺栓压住压盘挤压胶条密封好，进行刷漆。第一遍油漆的时候，要把焊接的部位流出来，待完成压力测试后，完成刷剩下部分的油漆。刷油漆以前，先把伸缩器表面的尘土、油垢、浮锈和氧化皮除掉。 焊缝应清除焊渣、毛刺。金属表面粘有较多的油污时，可用烧碱溶液清刷，等干燥后再除锈。如不清除杂物，将影响油漆与金属表面结合。另外对于密封圈的选择一定要慎重，它的的好坏将直接关系着伸缩器的使用寿命。因此密封圈材质的选择要考虑耐腐蚀，耐摩擦，耐冲蚀，抗氧化等因素；而通常密封圈的材料是丁晴橡胶，氟橡胶。
伸缩器制作过程中一般用的设备包括龙裹圆机，车床，钻床，气泵，门吊，切割机，电焊机等设备。
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