伸缩器在安装前，严格按照设计要求认真审核伸缩器型号、规格、材质、伸缩量大小、承重能力、是否对应管道介质等并进行外观检查。
1、伸缩器材质，应该符合连接管道于伸缩器的材质必须吻合，管道外壁制造标准也要一样。（为了提高焊接质量，伸缩器的材质必须和管道材质一样）法兰连接除外；
2、伸缩器属于锻打金属结构，内外层表面漆层应完好无损有光洁，防腐层附着牢固，不得有表面裂缝和冷隔等；
3、松套伸缩器插接处不得粘有砂尘及凸起，其他部位不得有大于 2mm的粘砂及 5mm高的凸起；
4、伸缩器连接管道接口处不得有凹陷，管道和伸缩器管壁表面凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm；（应该注意仔细观察，施工队经常用油漆遮盖不易发现！）
5、伸缩器制作机械加工部位的孔洞深度，不得大于管壁厚度的 1/3 且不大于 5mm；
6、法兰连接的紧固螺栓及螺母的螺纹外观验收应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，螺栓螺母必须附有单方面的合格证；（安装方法详见：伸缩器连接方式）
7、间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的 5% 加 2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm；
8、法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
9、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，并附有材质及加工合格证书；
10、间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5% 加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm；
11、公称直径大于DN200的伸缩器应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20%，如仍不合格，则需逐个进行伸缩强度和密封试验。（DN65-150，以Pm=2.4mpa进行密封性实验；DN200－400，以Pm=1.5Mpa进行密封性实验）。
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