它是指按照生产工艺的特点来设置生产工段、班组的作业单位。在工艺*化的生产单位内，集中同种类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种伸缩器产品(零件)，进行相同工艺方法的加工。每一个生产单位只完成企业伸缩器产品生产过程中的部分工艺阶段或部分工艺的加工任务。如机械制造企业中的机械加工车间、装配车间等，机械加工车间又按照同工种、同设备分为车床组、铣床组、钻床组等。按照工艺*化形式组成的生产单位，由于同类的工艺设备和相同的工艺加工方法集中在一起，带来了以下优点:
(1)伸缩器产品的制造顺序有一定的弹性，比较灵活，能较好地适应伸缩器、传力接头产品品种变化的要求。
(2)便于充分利用生产设备和生产面积，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产和进程影响较小。由于提高了设备的利用率，所以相应地减少了设备的投资费用。
(3)便于充分进行*化的技术管理和技术指导工作，有利于培养技术力量，开展同工种工人之间的学习和竞赛，提高工人的技术水平。
工艺*化的生产单位，由于不能独立地完成伸缩器产品(零件)的全部加工任务，一件伸缩器产品必须通过许多单位后才能完成，这就造成以下缺点：
(1)伸缩器产品在生产过程中的运输路线较长，消耗于运送原材料、半成品的劳动量较大，增加了运输费用。
(2)伸缩器产品在生产过程中停放、等待时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金。
(3)各生产单位之间的协作、往来频繁，使计划管理、在制品管理、质量管理，以及伸缩器产品的成套性等工作比较复杂。
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