双法兰伸缩器的制造过程首先从原材料的选择开始，根据不同的规格选择相应厚度要求的钢板，一般选用Q235A级碳钢，在专用的设备上卷制所需要的法兰毛坯、通过卷圆成型、切割、焊接、车床加工、钻床打孔等步骤制作出双法兰伸缩器本体法兰及两端连接法兰，双法兰伸缩器所需法兰制作的同时我们根据所制作规格产品选择相对要求长度无缝钢管、焊管进行焊接为两个部位产品，一个为本体法兰短管，一个为伸缩插管，压盖则需要车床扯出凹槽，再进一步对这几个部位产品进行打磨、抛光等精加工，之后进行部位产品进行防腐喷塑工艺处理。待表面油漆全部完全结合后，开始最后组装工作，大口径需要航吊等设备辅助，组装过程中需要配件有产品专用长度4.8级螺栓和专用配套密封胶圈，组装完成后进行压力试验，一般为保压实验。等待试压完成，产品无漏水现象在进行双法兰伸缩器出厂最后一道包装工序，根据客户不同要求可以做托盘、木箱、草绳等多种选择。这样就是一个（碳钢材质）双法兰伸缩器的生产全部过程。
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