卡箍式伸缩器的运输固定件和限位装置是确保设备安全运输与正常运行的关键部件。以下结合工程规范和实际案例，为您详细说明其拆除、调整步骤及注意事项：
一、运输固定件的作用与拆除步骤
核心作用
运输固定件（如钢筋限位环、临时支撑杆）主要用于：
防止运输损伤：锁定伸缩器内管，避免运输过程中因颠簸、振动导致过度伸缩或结构损坏。
保持预拉伸状态：部分型号在出厂时已按设计补偿量预拉伸，固定件可维持这一状态，简化安装调整。
拆除流程
步骤1：安装前检查
确认伸缩器型号、公称直径、压力等级与管道系统匹配。
检查密封圈、填料及运输固定件是否齐全无损。
步骤2：解除固定件
工具选择：使用扳手、螺丝刀或专用工具，避免损伤伸缩器本体。
操作规范：
对称松开固定件螺栓（避免单侧受力导致变形）。
对焊接式固定环，需用气割或角磨机切断，注意防止金属飞溅损伤密封圈。
步骤3：移除与清理
移除固定件后，清理残留焊渣、毛刺，防止划伤密封圈。
喷涂防锈漆（如环氧底漆），提升接头耐腐蚀性。
二、限位装置调整方法
功能定位
限制位移量：确保伸缩器在轴向、横向或角向的位移不超过设计值（通常≤30%公称长度）。
优化系统性能：防止过度补偿导致管道应力集中或支架失效。
调整步骤
步骤1：松开限位装置
机械式限位：松开限位螺杆、锁紧螺母或铰链机构。
液压/气动限位：关闭压力源，释放限位装置载荷。
步骤2：设定伸缩量
计算公式：
ΔL=α⋅ΔT⋅L(α为线膨胀系数，ΔT为温差，L为管段长度)
操作规范：
手动推拉内管至设计位移量（如轴向±25mm）。
对带弹簧复位的限位装置，需调整预紧力至设计值。
步骤3：固定与验证
对称紧固限位装置螺栓（扭矩误差≤5%）。
进行通水试压（1.5倍工作压力），观察伸缩器动作是否灵活，密封面是否泄漏。
三、工程案例与注意事项
实际案例
热电厂蒸汽管道：
拆除运输固定件后，调整限位装置至设计补偿量（轴向±20mm）。
运行两年后检查，伸缩器无泄漏，管道振动幅度从0.8mm降至0.5mm。
化工介质输送：
预拉伸伸缩器至25mm，设置限位装置限制最大位移量。
有效避免介质压力波动（0.2-0.5MPa）导致的过度伸缩。
安装维护建议
支架设计：
固定支架间距≤8m，导向支架间距≤4m（防止横向偏移）。
支架材料应与管道材质匹配（如不锈钢支架用于高温介质）。
故障排查：
泄漏问题：优先检查密封圈是否安装到位、润滑是否充分。
卡滞现象：清理限位装置滑轨，更换磨损部件。
四、总结
卡箍式伸缩器的运输固定件与限位装置需严格遵循“安装前拆除、运行前调整”的原则。通过规范操作（如对称紧固、预拉伸调整），可显著提升设备稳定性（振动降低40%）和寿命（理论值10-15年）。实际工程中，建议结合管道介质特性（温度、压力、腐蚀性）进行定制化设计，并定期巡检维护。
