球墨铸铁伸缩器表面质量检测需综合外观检查、无损检测、尺寸精度检测及性能测试等方法，具体检测流程及要点如下：
一、外观检查
表面缺陷检测：
使用目视检查或放大镜观察球墨铸铁伸缩器的表面，检查是否存在裂纹、夹渣、发纹、折叠、白点、冷隔、疏松等缺陷。
特别注意检查铸件表面是否存在擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，这些缺陷可能影响伸缩器的密封性能和耐久性。
表面清洁度与粗糙度检测：
检查铸件表面的清洁度，确保无氧化皮、油污等杂质。
使用表面粗糙度仪检测铸件表面的粗糙度，确保符合设计要求。表面粗糙度对磁粉探伤和超声波探伤的灵敏度有影响，因此需严格控制。
喷丸效果检查：
如果铸件表面进行了喷丸处理，需检查喷丸效果是否均匀，是否存在漏喷或过度喷丸的情况。
二、无损检测
磁粉检测：
利用磁力线穿过球墨铸铁伸缩器，在磁粉的帮助下检测表面和近表面的缺陷。磁粉检测对裂纹、夹渣等缺陷具有较高的灵敏度。
检测时需注意磁化方向的选择，以确保能够检测出未知方向的各个缺陷。
超声波检测：
借助超声波将球墨铸铁伸缩器表面发出的声波反射回来进行分析，检测内部缺陷情况。超声波检测可以发现气孔、白点、夹砂、加渣等单体缺陷以及体积性缺陷。
检测时需注意铸件表面粗糙度对检测灵敏度的影响，必要时可先进行表面打磨处理。
液体渗透检测：
对于某些特殊要求的球墨铸铁伸缩器，可采用液体渗透检测方法检测表面开口缺陷。渗透剂在毛细管作用下渗入缺陷内，通过现象级的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在。
三、尺寸精度检测
使用卡尺、千分尺等测量工具检测球墨铸铁伸缩器的关键尺寸：
如外径、内径、壁厚、长度等，确保符合设计要求。
特别注意检测铸件制作机械加工部位的孔洞深度，不得大于管壁厚度的1/3且不大于5mm。
检查法兰连接的紧固螺栓及螺母的螺纹外观：
确保完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，并附有材质及加工合格证书。
四、性能测试
强度和密封试验：
对于公称直径大于DN200的球墨铸铁伸缩器，应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验。如有不合格再抽查20%，如仍不合格则需逐个进行伸缩强度和密封试验。
材质及化学成分分析：
必要时可对球墨铸铁伸缩器的材质进行化学成分分析，确保符合设计要求。化学成分分析可采用光谱分析仪等设备进行。
