D型钢制大挠度伸缩接头的材质与工艺要求如下：
一、材质要求
主体材质：
碳钢：常用牌号为Q235、20号钢，适用于一般工况，具有良好的强度和可加工性，成本较低。
不锈钢：常用牌号为304、316L，适用于腐蚀性介质（如酸、碱、海水等）或高温环境，耐腐蚀性强，使用寿命长。
球墨铸铁：适用于低压、低温工况，成本较低，但抗冲击性能优于普通铸铁。
密封材料：
橡胶密封圈：常用材质为NBR（丁腈橡胶）、FPM（氟橡胶），适用于水、油等介质，需根据介质温度和腐蚀性选择。
聚四氟乙烯（PTFE）：适用于高温、强腐蚀性介质，耐化学性能优异。
紧固件材质：
螺栓、螺母：常用Q235、35号钢或不锈钢，需与主体材质匹配，确保抗拉强度和耐腐蚀性。
二、工艺要求
结构设计：
抗轴力设计：采用独特的抗轴力结构，确保在轴向位移和角位移（6°~7°）下不脱开，保证密封性能。
可挠量与伸缩量：设计较大的可挠量和伸缩量，适应工况恶劣、地形复杂的管道连接需求。
限位结构：设置限位块，防止伸缩量超限导致设备损坏。
制造工艺：
焊接工艺：
主体焊接采用手工电弧焊（E4303焊条）或气体保护焊，确保焊缝致密无缺陷。
焊接后进行去应力退火处理（如加热至600-650℃后缓慢冷却），消除残余应力，减少变形。
机加工工艺：
法兰、压盖等部件需进行精密机加工，确保尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
密封面需进行抛光处理，提高密封性能。
防腐处理：
碳钢部件表面需涂沥青漆或刷环氧树脂涂层，防止腐蚀。
不锈钢部件可采用酸洗钝化处理，提高耐腐蚀性。
装配工艺：
密封圈安装需均匀涂抹润滑剂，防止安装过程中损伤。
压盖螺栓需对称拧紧，确保密封圈受力均匀，避免泄漏。
安装完成后需进行压力测试，确保无泄漏。
三、质量标准
尺寸公差：
符合GB/T12465-2007标准，确保各部件尺寸精度和配合间隙。
性能要求：
密封性能：在1.6MPa压力下无泄漏。
抗拉脱力：满足设计要求，防止在轴向力作用下脱开。
耐腐蚀性：符合介质使用要求，无明显腐蚀现象。
检验与测试：
外观检查：无裂纹、砂眼等缺陷。
压力测试：按设计压力的1.5倍进行水压试验，保压时间不少于30分钟。
密封测试：在1.1倍设计压力下进行气密性测试，无泄漏。
