压盖松套伸缩器安装分为安装前、就位装配、紧固、限位调整、支架、试压、运行禁忌七大要点。重要区分：AY型为普通压盖松套伸缩接头，无限位螺杆；BY型为压盖松套限位伸缩接头，带限位防脱螺杆。
安装前需核对型号、公称直径、压力、额定伸缩量、密封圈材质，匹配介质与温度。检查本体、压盖、螺栓无变形；橡胶密封圈无划伤、裂口、老化、扭曲。清理管道外壁毛刺、焊渣、铁锈；管口必须圆顺，尖锐棱角极易割破胶圈。调节长度前，务必先全部松开两端压盖螺栓！禁止在压盖锁紧状态下强行拉伸或压缩伸缩器，会撕裂密封圈。预留安装伸缩余量：冷态安装一般预留1/2额定伸缩行程，保证升温有压缩空间、降温有拉伸空间。
管道对中与就位是最易出渗漏故障的环节。伸缩器只允许补偿轴向位移，不能用来纠正管道径向错边、角度偏差。两端管道必须同轴同心，同轴偏差≤2mm/m；最大允许偏斜角度≤2°。管道应平直插入伸缩器承口内，插足到位；禁止斜向强行怼入。焊接工况下，应先焊管道，再紧固压盖螺栓；焊接时用防火板遮挡密封圈，严防焊渣烫伤橡胶。禁止把伸缩器当作管道承重支点，管道重量必须由管架承担。
压盖螺栓紧固是核心密封要点。应采用对角交叉、分2～3次逐步拧紧的方式。严禁单边一次性拧死！会造成压盖倾斜、密封圈一侧挤压失效、长期跑水。力度应适中，不要过度压紧；压盖压得过紧，伸缩摩擦力剧增，管道热胀冷缩无法滑动，补偿失效。试压完成、管道常温状态下，可再次对角均匀复紧一次，以防橡胶蠕变松弛渗漏。
对于限位型伸缩器，管道全部固定完成后再调整限位螺母。禁止提前锁死限位！锁死即失去伸缩补偿功能，热胀会顶裂管道或焊缝。冷态安装时，限位挡圈与本体之间应预留5～10mm活动间隙，起到防拉脱保护，同时保留伸缩空间。调节完成应使用双螺母锁紧防松。
支吊架设置是很多工地忽略的强制要求。伸缩器两侧直管段应设置导向支架，限制管道左右侧向偏移，保证只能沿轴向伸缩。伸缩器附近应按图纸设置固定支架，平衡管道轴向推力；固定支架不能设在伸缩器活动套筒区域；活动部位不能被支架、土建结构卡死。埋地管道在伸缩器位置需做砂基础，避免不均匀沉降带来侧向剪力。
水压试验时，试验压力取1.5倍设计工作压力，缓慢升压，保压不少于30分钟。试压时检查压盖四周有无渗水、滴水；出现渗漏应先泄压，再对角均匀补紧螺栓，切勿在高压状态强行紧固。气体管道试压建议先用水压试验，气密性试验压力按图纸执行。
操作中有多条红线禁忌：不得依靠伸缩器矫正管道安装错口、弯头扭力；不得长期露天暴晒无防护，加速橡胶老化；介质温度、腐蚀性不得超出密封圈允许范围；土建浇筑、回填时，不要挤压伸缩器本体，保证套筒自由活动空间；不允许在伸缩器本体上施焊、引弧；不能替代传力接头承受大型阀门、水泵的巨大轴向推力。
投运与后期巡检时，初次升温应缓慢进行，避免温差骤变产生冲击位移。运行1个月后停机检查压盖螺栓松紧、有无渗漏。发现持续渗漏，优先泄压重新均匀紧固；仍无效则拆开检查密封圈是否割伤、老化。
