阀门故障分析原因的产生消除故障：
填料处泄漏：
1、填料超期使用,已老化；2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧。
相对应的解决方法：
1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；
2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；
3、均匀拧紧压住压料螺栓。
密封面泄漏：
1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面轻微擦伤；5、密封面损伤严重；
解决方法：
1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿；
法兰连接处泄漏：
1、螺柱拧紧力不均匀；2、垫片老化损伤；3、垫片选用材料与工况要求不符；
解决方法：
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；
伸缩体泄漏：
1、铸造缺陷；2、焊接缺陷；3、运输或安装不当造成；
解决方法：
1、采用特殊胶水进行补救，或通知厂家；2、先进行焊接补救或通知厂家；3、运输过程中尽量不要碰撞，安装时用力均匀；
压盘处泄漏：
1、胶圈老化；2、压盘受力不均匀；3、高温伸缩器时间长出现泄漏；4、更换胶圈；5、安装时应该按照平行对角法进行拧紧压盘，直到没有泄漏；6、安装热力伸缩器时，应安装完成后，正常运转两个小时后在对压盘进行再次拧紧。
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