无推力自密封旋转补偿器和旋转补偿器是比较成熟的,在热网管道上使用效果显著,安全性能高,无爆炸和泄露事故。但旋转补偿器为90年代的技术,在使用过程中其优点已得到肯定,但其缺点因在工艺、选材及结构等方面均在十几年内无进步和改进,使该类产品长时间使用后其缺点就显现出来了;市场上还有一些产品因设计和工艺有缺陷,造成产品性能不稳定,甚至出现恶性事故(爆炸和泄露事故)。
无推力自密封旋转补偿器与国内原有的老产品相比安全性有较大提高,使用该产品寿命长(使用20年比其它产品寿命延长2-3倍),投资节约20%,有良好的社会效益和经济效益。因其性能优越,
无推力自密封旋转补偿器除了保持原有的优点以外又正好补充和改进了原有产品的缺陷,在技术上有很大进步; 1、产品寿命更长(使用二十五年),2、使用过程中可以不停机带压维护,3、密封性能特好,4、结构合理,5、工艺先进。
无推力自密封旋转补偿器与普通旋转补偿器的区别作一些介绍:
一、结构区别:
1.无推力自密封旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合、填料压 盖及弹簧压紧法兰构成:所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧和注填料咀。
2.而普通旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖构成。无推力自密封旋转补偿器重量重1/3,结构有明显差异。
二、工作原理的区别:无推力自密封旋转补偿器和普通旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点,当磨损量达到一定值时,产品就会出现泄漏。普通旋转补偿器必须将热网管线停气,把填料压紧法兰卸下,加入一定量的填料,再压紧法兰,恢复使用;《而无推力自密封旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧和注填料咀,当填料出现微量磨损时,依靠压紧弹簧的张力给予补偿,从而延长产品发生泄漏时间(泄漏时间延后3-5年)。当磨损量超过弹簧张力补偿量时,只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽不需要停气修复,独特的密封技术和最先进的密封材料,不需更换密封材料,可带压堵漏维护运行无次数限制,从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。该产品在4.0Mpa的压力下补偿2000次不产生泄漏,密封效果优越。
三、材料等级区别:无推力自密封旋转补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨,所采用的级别分别为核级、工业精密级且无推力自密封旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份(因涉及本公司的商业机密,不作详细说明)达到延缓填料氧化的时间,从而使无推力自密封旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能得到很大的提高,使产品密封发生泄漏时间延迟发生。
四、工艺区别:普通旋转补偿器是以加工好的密封圈标准件然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。其缺陷为:密封圈标准件密度已达到一定的值,再次可塑性差。密封圈之间不能紧配合,中间容易出现隔层,密封件在填料腔内无法形成整体,加之由于扳手力度不够,填料就不能形成一个整体,从而使产品密封性能下降。因蒸汽或热水对填料有氧化穿透现象,容易发生泄漏。无推力自密封旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型,成型要求密度不太密,保持可塑性。然后将该填料圈N圈(以产品要求定数)放入填料腔内,添加一些延缓氧化的成分,再用油压机在一定压力下进行二次成型(油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺),使填料圈之间融为一体,从而达到提高填料的密度,使填料的密封性能更好,使产品保证在15-25年内不出现泄漏。综上所述,无推力自密封旋转补偿器无论在产品的结构、选材、工艺与其它类型的旋转补偿器相比均有较大提高,产品性能的可靠性和优越性得到保证。
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