波纹管橡胶模设计-制造要点-工作过程

波纹管橡胶模设计-制造要点-工作过程
外模内孔为波纹状，上、下模经磨削后拼焊在一起，镗内孔Ø90mm，根据工件形状和尺寸制作仿形样板，然后在仿形车床上加工波纹状外形。定位块、挡块和内模拼块采用材料T8A，热处理硬度为40～45HRC，外模采用45钢，调质处理，硬度为240～270HB。
经计算，工件所需的胶料体积为527520mm3，坯料采用混炼胶，放入炼胶机内反复热炼，切成长400mm、宽377mm、厚3.5mm的胶块，坯料的体积为527800mm3。
将内模组件组合好，合模放入压机上预热到140℃取出，打开模具，将坯料包在内模上，放入外模型腔内，合模放入压机内加以硫化，加热、加压，加热到155℃，保压3min左右。取出模具，分模取出内模，这时工件套在内模上，卸下螺母和定位块，从另一端抽出芯棒，将内模拼块2和4向内孔下压(图4)，脱离工件，然后沿轴向抽出，拼块2和4抽出后，拼块1和3就可以顺利地抽芯了。去掉工件的飞边和余料，组装内模，加工下一件。www.hdssq.com