随着公司多种新产品的开发,
不锈钢材料的应用也越来越多。而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工表面,影响工件的质量。为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、车刀几何参数、切削用量和切削液至关重要。1不锈钢材料特性和切削问题不锈钢材料分为马氏体、铁素体和奥氏体三种。
不锈钢材料的特性及其切削问题有以下特征:(1)加工硬化性大。切削过程中,被加工材料产生塑性变形,被加工表面形成硬化层。硬化层的出现会加剧刀具的磨损,特别是刀具的边界磨损。(2)导热率低。切削加工产生的热量70%～80%由切屑带走。但是,材料的导热率低时切屑带走热量少,切削点的温度上升,刀具寿命就变短。(3)亲和性大。被加工材料的亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降。
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