在经济危机带动影响下,巩义管道伸缩器市场出现危机,出口量下滑.众所周之,我国是当之无愧的第一铸造大国,不仅铸铁、铸钢、铸铝等铸件产品的产量最大,而且企业数量众多。分布在全国各地的铸造企业超过3万家,但大多不具备经济生产规模,年产超过10万吨铸件的企业寥寥无几。如此高的离散度,直接带来一系列严重后果,突出表现在以下几个方面:
一是铸件产品质量差。由于我国的铸造企业规模普遍偏小,技术装备落后,自动化、数字化水平低,而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁,本身品质就不高,或使用的废钢铁来源广泛,成分复杂,质量不稳定、不一致,再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品,而是按照用户需求生产的指定产品,产品具有多样性、小批量、常变化的特征,很难按统一标准进行规模化生产,不但增加了形态各异的冷型模具成本,而且形成了一个通病,即可以容忍高废品率的存在,普通件一般在8%左右,复杂件、高档件约为15%左右,而发达国家铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下,不仅增加了报废返工重熔再铸的能源材料消耗和时间成本,影响了机械加工工序的生产,而且夹杂气孔、砂眼等质量缺陷,也严重损伤了企业形象,非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准,还降低了配套主机的质量性能。
二是市场无序竞争加剧。由于铸造行业中低端产品严重过剩,市场早已饱和,而作为大工业门类的一个分支,铸造行业在某一专业产品领域所占的经济技术比例相对较小。譬如,我国的钢材年产已达5亿多吨,而足够全世界钢厂轧制钢材的轧辊使用量仅为70万吨。因此在产品技术标准及市场规范等方面很难引起重视。众多铸造企业为在十分有限的市场上获得生存空间,恶性竞争屡有发生。
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